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传统的立式搅拌机可分为立轴折桨式、水平（潜水）推进式以及其它混合形式（径向流、轴向流和混合流），由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处效果。据初步统计，在污水处工艺过程中搅拌混合的能耗占总能耗的近二成。
技术改进路线：以潜水搅拌器为例，传统的潜水搅拌器在污水处工艺中作为一种成熟的产品，在国内应用广泛，它主要由潜水电机、叶轮和安装系统组成。为简化整机结构，多采用多级电机配合直联结构；叶轮有铸造、焊接等形式。传统的潜水搅拌器虽具有结构紧凑、安装维护较方便等特点，但由于叶轮形式及动力配备方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空间。针对以上的原因，同时兼顾产品可靠性，我们做出如下四项节能技术改进：
（1）叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，难以叶轮的平衡性，我们将叶轮重新进行了水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构、后掠式叶轮，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）节能动力：针对传统潜水搅拌器的多级电机能效较低、电机体积大、成本高等问题，我们提出了常规四级电机配套一体化斜齿轮减速机的动力方案。改进后的节能型潜水搅拌器的主要组成部分有潜水电机、减速机、叶轮及安装系统组成。
（3）可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是其可靠工作的基本保障，对此我们设计两道立机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。
（4）耐久设计：针对潜水搅拌通常为24h连续工作的特点，我们选配性润轴承，设计达到寿命10万小时，在正常情况下，基本确保该部件终身免维护。

如何达到真空搅拌机的真空度该要求
真空搅拌机是为了更好的实现物料的均匀搅拌而设计的一种机械，在生产过程中发挥着重要的作用，在这个大类中，一种真空搅拌机也有它的特别之处。顾名思义，真空搅拌机是利用真空状态实现搅拌目的的，这关系到真空问题，到底是如何来满足要求的呢。
真空搅拌机在抽真，一定要搅拌桶内的物料是完全处于湿润状态的，这样可以避免因物料造成的故障发生。而且还要注意真空泵在大气中连续工作的时间，好是控制在两分钟之内，以免影响真空搅拌机的正常运行。
但是在实际生产过程中，容易出现真空度不达标的问题，这种情况下我们先要检查真空搅拌机的真空泵及其核心部件。其次还可以检查的密封性，等一切故障都解决之后，真空度的问题应该会有所改善。

真空搅拌机工作原理
真空搅拌机装有低速搅拌部件和高速分散部件，低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。
高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴，客户可根据需要选用。
二个双框搅拌器在桶体同时公转并自转，可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节，配多个搅拌桶可一机多桶操作，匹配压料机让出料更方便。
真空搅拌机功能特点
真空搅拌机是一种无死点集分散、混合为一体的混合设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油墨、颜料、化妆品、药膏、等电子、化工、食品、制药、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。
真空搅拌机的适用范围
一、能源：各种电池浆料、膏料（锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等）；
二、电子电器：焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体；
三、化学品：各种密封胶、胶粘剂（硅酮密封胶、、、防水密封胶、、厌氧胶、石材胶、模具胶等）、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂（膏）、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料；
四、医药品：各种软药膏、高分子凝胶（医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴）、牙齿品；
五、化妆品、日化品：霜、口红、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂；
六、食品：各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。