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混凝土增强剂是新一代渗透性硬化剂材料,含特选高活性氟钛物,是环保无色透明液体(无味、、不燃)。该特选硬化手质,能够渗入混凝土表层以下1-3mm,固化混凝土成分使成为坚密实体,令混凝土地硬化,强化及密封。
产品作用:
耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止并起砂疏松混凝土,有效提高混凝。
密封防尘:渗入混凝土内部进行深层密封,混凝土的使用寿命,使混凝土更易于清理和维护。
使用方法:
1.基层要求
对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有);裂缝及缺损部位应用正祥灌浆系列及高强修补料修补后,统一用Z2混凝土硬化剂进行硬化处理。
2.增硬处理
直接喷洒或涂刷稀释后的硬化剂,基层充分浸润吸收,随时补充被吸收的硬化剂,保持浸润状态,使整个地面完全浸透;
随时将低洼处多余的硬化剂扫至已吸收处,应2小时内基层充分吸收,且不应有余料堆积;
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。
3.养护
干燥养护7天后可正常使用;
施工温度宜为10-35℃,室外作业避免在雨天、大风、冰冻时施工。
Z6混凝土表面增强剂是液态水溶性产品,通过充分渗透,通常能渗透3-30mm,其有效成分能迅速与混凝土中的游离钙发生了化学反应,生成凝胶物质,从而普遍增加了结构的致密性,使混凝土表面形成同一个致密坚固实体,从而地上升了混凝土表面的强度,硬度和耐磨性。
正因为如此,我们应该对混凝土的强度问题给与高度重视,进一步上升混凝土的强度,从而保障工程质量的进一步上涨。尽管混凝土的强度和耐久性是不相同的概念,但又密切相关,他们之间的本质关系是基于混凝土的内部结构都与水灰比这个因素直接相关。
混凝土后期强度是否能达标,混凝土表面的缺陷是否得以控制,混凝土的耐久性能否满足使用年限,这一些都与施工现场的施工工艺,施工具体内容以及对混凝土的养护密切相关。混凝土增强剂是一种水溶性的液态产品,其主要成分为具备反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐催化剂,助剂等。
GJ-302混凝土界面剂注意事项 :
1、甲乙取料容器分开使用,每次配料不宜过多,胶液随配随用。2-3h内用完。
2、储存期间甲、乙组份不得混合。
3、如发现有水析出,经搅匀后使用不影响性能。
GJ-302混凝土界面剂施工工艺:
一、新老混凝土连接施工:
1、砂浆配置:按照WJ-302混合胶液:水:水泥:黄砂=1:1:3:4的比例进行混合搅拌。
2、基层拉毛:用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上,拉成粗糙面,硬化后即可进行抹灰施工。
3、参考用量:约0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基层处理:
1、砂浆配置:按照WJ-302混合胶液:水泥:黄砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。
2、清除已经脱落或疏松的灰砂,将混合胶液用水稀释1-2倍后,涂刷在起砂基层上,使胶液大限度地渗透进入基层。
3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后,洒水泥压光,按照正常的抹灰施工进行养护。
4、参考用量:每道工序用量约0.2kg/m2,修复层厚度不同用量会有变化。
三、混凝土表面保护与防潮处理:
1、砂浆配置:按照WJ-302混合胶液:水泥:细砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。
2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上,道用较稀一点的混合砂浆,第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般地混凝土保护须涂刷,防水防潮处理须涂刷二至三道,用量:每道工序用量约0.2kg/m2,厚度不同用量会有变化。
混凝土防腐蚀材料推荐用途:
混凝土结构的防护,装饰;
老旧混凝土的防护,装饰(需配套混凝土薄层修补胶泥使用);
清水混凝土的防护;
既可用来防护桥梁、铁路、隧道、机场跑道等一般环境下服役的混凝土结构,又可用来防护跨海大桥、码头、热电厂、化工厂等环境下服役的混凝土结构。
产品特点:
的防水、防氯离子侵蚀,能减少90%以上的水渗透和95%以上的氯离子渗透,大大延缓混凝土的劣化;
产品数据:
形态:A组分:有色乳液;B组分:白色乳液。
储存条件:储存于阴凉干燥区域。
化学基料:含氟聚合物与小分子渗透材料通过化学物理作用组分的均一体系。
保质期:原封包装,自生产日期起保质期为6个月。如有分层离析情况建议不要使用。
包装:白色塑料桶包装,A组分:15kg;B组分:5kg。
CPC混凝土防碳化涂料是一种防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料,乳液中含有特的共聚成分,在水泥中引起交叉反应链形成聚合物——水泥水化物的互传网络结构,产生化学与机械结合的内聚力与附着力,提高了拉伸强度和粘结强度,涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成高强坚韧耐久的弹性涂膜保护层,可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料由聚合物乳液、多种助剂(液料,A组分)与改性水泥基材料(粉料,B组分)双组分组成,涂层固化后是一种既有高分子材料的柔性,又有无机材料的高耐久性的新型保护封闭材料。
广泛适用于水利水电、、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等,提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
混凝土输送泵(地泵拖泵)作业前的检查维护 :
1、电气设备:常规检查。各开关应处于规定状态之下;
2、液压油:油位和油质检查;
3、水箱加水并检查:将水箱注满清洁的水,应无明显渗漏,否则检查漏水原因并作处理;
4、料斗检查:斗内应该清洗干净,无混凝土积渣及杂物;搅拌叶片应紧固,完好,无损坏或变形;
5、S管:各部完好清洁,紧固件连接可靠;
6、液压系统的外观检查:各泵、油马达、阀件固定情况符合要求,与油管连接牢固,密封良好;用手转动联轴器使各个泵都旋转时,应无卡阻和异常声响;手动换向阀应动作灵活,定位可靠;
7、混凝土输送管道检查:接管前应检查每根管子,内部应清洁、光滑,外观无破裂或严重的凹陷变形;卡箍及其联接螺丝应完好清洁,卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性,无水泥干渣;管道铺设应尽量平正、连接牢固,支座牢固,支座可靠,不接触有损于管件的杂物;
8、混凝土泵空运转检查:
1)点动电动机,检查其旋转方向;
2)启动电动机,检查蓄能器油压,在20s内压力应达规定数值;
3)按下泵送按钮,混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合,推送频率过高时,应补充闭合油;
4)分别推出左右活塞,用扳手检查活塞中心固定螺丝,应不松动;橡胶活塞应密封良好,不漏水(在吸入行程时,允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏);
5)按下活塞反向按钮试验反泵控制,活塞反向与复原均应灵活可靠;
6)试验搅拌正反向及停止,其控制应灵活可靠;
7)检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确,无故障;
8)试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单控制,遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵,均应符合使用要求;
9)空运转半小时,检查各部分,运动部分应无异常声响,无剧热现象,液压系统无外泄漏,油箱油位、油液温升正常,油液不起泡;水箱水位无明显下降;
9、润滑检查:
1)检查储油箱内的黄油油质和油量。
2)润滑各部,并检查润滑油是否确已到达需要润滑的部位。